Всего за шесть лет работы этой барнаульской компании удалось пройти путь от услуг раскроя металла до крупных импортозамещающих проектов. Как получилось, что одни предприятия в этой сфере закрываются из-за кадрового кризиса, а другие демонстрируют рост?
Не хуже импортных
Перспективы развития металлообрабатывающей промышленности в России являются достаточно оптимистичными. Правительство активно поддерживает отрасль, выделяя средства на модернизацию производств и развитие инфраструктуры. Так, достраивается третий по счету в регионе технопарк «Компонент», где на льготных условиях получат доступ к помещению и высокотехнологичному оборудованию предприятия малого и среднего бизнеса. Одним из резидентов будущего технопарка станет барнаульская компания «Аргентум».
Предприятие работает в сфере металлообработки с 2018 года. Начиналось с одного подержанного станка для раскроя металла, постепенно обновляли парк оборудования и увеличивали объём заказов. Новейшим приобретением стал станок лазерной резки, изготовленный питерской компанией «Морсвязьавтоматика». И впервые компания подала заявку в управление по развитию предпринимательства и рыночной инфраструктуры Алтайского края для возмещения части затрат на покупку оборудования. Выплаченная субсидия в размере 2,7 млн рублей окупила четверть стоимости станка.
— У нас есть старенький станок лазерной резки немецкого производства, начиная с 2022 года объёмы сильно увеличились, имеющимся парком техники не справлялись, — рассказывает директор предприятия Егор Гофман. — Мы долго выбирали станок между китайским и российским. В итоге выбор остановили на модели отечественной сборки, хотя она обошлась и дороже. Зато производитель даёт два года гарантии. В случае поломки, а уже было такое, специалисты по гарантии в течение трёх дней ликвидируют неисправность здесь, на месте. С китайским станком гарантированно ушли бы в простой на две недели.
С помощью краевой субсидии многие компании Алтайского края смогли компенсировать затраты на покупку оборудования, и лидером среди него были именно станки лазерной резки. Примечательно, что «Аргентум» — первое из тех предприятий, о которых мы рассказывали на страницах «Вечернего Барнаула», — купил оборудование российского производства. ООО «НПК Морсвязьавтоматика» специализируется на судовой и промышленной электротехнике. С 2007 года здесь запустили серийный выпуск комплексов лазерного и плазменного раскроя листового металла из комплектующих собственного производства. Сейчас в Петербурге даже строят площадку под производство установок объемом выпуска до 25 станков в год против сегодняшних 16.
— У нового станка выше производительность даже в сравнении с немецким, он дешевле в обслуживании, и себестоимость реза у него ниже получается, — сравнивает Егор Гофман. — Сейчас он режет детали с энергозатратами 19 кВт/ч, а у немецкого — 78 кВт/ч. Тот работает на газе, а этот — на воздухе или кислороде.
Плюс ко всему, производитель обеспечивает обучение персонала, которому предстоит работать со станком на производстве. В компании доверили обучение оператору обрабатывающего центра Ивану Мельникову, который уже работал с подобным импортным оборудованием.
Услуга за услугу
Благодаря верной стратегии развития и внедрению высоких технологий производственные объёмы барнаульской компании за прошлый год увеличились в два раза. Помимо выполнения заказов по раскрою металла и изготовления комплектующих, конструкторский отдел занимается разработкой собственной продукции и импортозамещающих проектов, в том числе для сельского хозяйства.
Здесь делали гасители потока скорости семян, воронки, хомуты для посевного комплекса, выпускаемого в Кемерове. Интересно, что эти посевные комплексы оснащались двигателями модели Lombardini (не путать с Lamborghini), комплектующие к которым из-за санкций приобрести невозможно. На «Аргентум» освоили массовое производство глушителей и воздухоочистителей к ним.
Работают и с алтайскими предприятиями. Для АНИТИМ изготавливают оси для борон и посевных комплексов, оказывают услуги лазерной резки. Для энергетиков делают электрошкафы и корпуса комплексных трансформаторных подстанций.
— Есть разработка для лесозаготовительной техники — лебёдка трелёвочная. Мы сделали её по аналогии со словенской моделью. Хотим начать производить. Сделаем один экземпляр, после испытаний выйдем на рынок, — поясняет директор предприятия.
По его словам, с металлом проблем нет. Сезонные скачки стоимости были всегда: в январе тонна стоила 70 тыс. рублей, сейчас — под 90 тыс. рублей, к ним готовятся заранее.
— Была проблема с перфорированной нержавеющей сталью для изготовления гасителей потока семян, — отмечает Егор Гофман. — Покупали её на заводе в Харькове, после прекращения сотрудничества на российском рынке не могли найти. Там мелкая фракция — не каждый производитель возьмётся. А тут пришёл большой заказ на гасители. На помощь пришла барнаульская компания «Абилон», специализирующаяся на выпуске решёток для зерноочистительных машин. Заказали под нас штампы и обеспечили нужным металлом.
Ещё одно перспективное направление развития компания видит в аутсорсинге.
— Из-за кадрового дефицита токарей предприятия по металлообработке закрываются, распродают оборудование, крупные заводы отказываются от содержания цехов для определенного вида работ, предпочитая аутсорсинг, — рассказывает предприниматель. — Они просчитывают себестоимость в условиях завода, и в некоторых случаях действительно дешевле изготовить деталь на стороне. А мы, в свою очередь, можем выполнить весь спектр металлообработки и готовы брать заказы любой сложности. В этом направлении есть хорошие перспективы развития — рынка хватит всем.
388 млн рублей получили 206 субъектов МСП региона в виде субсидий на возмещение части затрат, связанных с приобретением нового оборудования. Общий объём инвестиционных вложений — около 2 млрд рублей.
